Las pasas y los dátiles suelen llegar a la planta apelmazados en bloque, tal como salen de la caja. Un bloque no puede pasar al lavado, al calibrado ni al pesaje sin abrirse antes, y en una línea en seco esa tarea la hace la máquina separadora de producto apelmazado, un triturador vertical diseñado para este trabajo. Tanto en plantas de Perú como de España el problema es el mismo: cómo se forma el bloque, cómo se abre y en qué punto de la línea conviene hacerlo.
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¿Por qué se apelmaza la fruta seca?
La superficie de la fruta seca tiene una capa azucarada pegajosa. Cuando las cajas permanecen apiladas mucho tiempo, el peso y las condiciones de almacenamiento unen los frutos entre sí, y los cambios de humedad y temperatura refuerzan esa unión. Al vaciar la caja, el producto sale en bloque y no suelto. Como la dureza del bloque depende del producto, del tiempo de almacenamiento y del llenado de la caja, no se parte de un valor fijo al especificar la máquina: se revisan juntos una muestra del producto y la capacidad objetivo.
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¿Cómo trabaja el triturador vertical?
La máquina funciona con un sistema vertical de trituración de bloques. El producto se alimenta por arriba y un triturador rotativo de diseño especial, ubicado en el interior, divide el bloque y separa los frutos entre sí. El accionamiento es un motor con reductor. El objetivo no es aplastar el fruto sino soltarlo por las superficies donde se pegó, por eso el diseño del triturador y la potencia del motor se definen en el proyecto según el producto.
- 01El cuerpo y las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304; según el proceso, el AISI 316 es opcional.
- 02El motor, el reductor y el equipo eléctrico son piezas estándar de su clase y no entran en la afirmación de acero inoxidable.
- 03Los pies regulables fijan la máquina al piso y reducen la vibración durante el trabajo.
- 04El control puede ser por PLC o independiente; la alimentación eléctrica es de 380 V / 50 Hz.
- 05Su estructura es fácil de lavar y limpiar.
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¿En qué punto de la línea va?
En la línea de pasas el orden es: volcado de cajas, dosificación, transportador de traslado y luego trituración del bloque. A la salida de la máquina el fruto ya está suelto y puede pasar a la siguiente estación. En muchas líneas es la máquina de zaranda de cribado con unidad de aspiración, que separa piedras y tierra y retira por aspiración materiales livianos como hojas y raspones. Si se necesita, la máquina separadora puede montarse directamente sobre la zaranda con aspiración y así dos pasos quedan en una sola estación. En la línea de dátiles la lógica es la misma: primero la apertura del bloque y la dosificación, después el lavado.
El orden importa. Un bloque que entra sin abrir al lavado sigue unido dentro del agua, el lavado no llega a todos los frutos y más adelante aparece una carga de selección manual.
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¿Trituración en seco o apertura de bloques en agua?
No todo producto pegado se abre de la misma manera. En las líneas de pasas y dátiles el bloque se rompe mecánicamente en seco. En las líneas de orejones y de higo seco, en cambio, el bloque se abre en un proceso con agua, con un transportador de apertura de bloques en agua. La comparación es la siguiente.
| Criterio | Máquina separadora de producto apelmazado | Transportador de apertura de bloques en agua |
|---|---|---|
| Medio | En seco | En agua |
| Sistema de trabajo | Trituración vertical de bloques, triturador rotativo | Apertura de bloques sobre banda modular perforada |
| Líneas donde se usa | Pasas, dátiles | Orejones, higo seco |
| Accionamiento | Motor con reductor | Motor con reductor |
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¿Qué se revisa en la salida al poner en marcha?
Si la máquina cumple su función se nota en el producto de salida. En las pruebas y en los primeros turnos se revisan a simple vista los puntos siguientes. No son valores medidos, sino observaciones con las que la planta puede fijar su propio criterio de aceptación.
- 01Si en la salida siguen quedando frutos pegados o pequeños grumos.
- 02Si los frutos salen aplastados o con la piel rota.
- 03Si el producto pasa a la siguiente estación (zaranda o lavado) con un flujo regular o se acumula en la salida.
- 04Si la máquina tiende a atascarse con un lote húmedo y azucarado.
- 05Si la vibración durante el trabajo es aceptable una vez fijada la máquina al piso con los pies regulables.
La humedad del producto y la capa de azúcar cambian de un lote a otro. Por eso una misma máquina puede comportarse distinto con lotes distintos, y el triturador y la alimentación se plantean en el proyecto para cubrir esa diferencia.
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¿Cómo se organiza la limpieza y el mantenimiento?
El producto azucarado se acumula en las superficies interiores y se endurece para el turno siguiente. Como la máquina es fácil de lavar y limpiar, el lavado se planifica en cada cambio de producto y al final del turno. El AISI 304 en las superficies de contacto facilita el trabajo con agua de limpieza y detergente. El motor, el reductor y las partes eléctricas no deben lavarse directamente con agua; cómo se protegen se define con la planta al instalar la línea. Los intervalos de mantenimiento de rodamientos y reductor siguen la información del fabricante de cada pieza.
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¿Qué datos hacen falta para cotizar?
- 01Tipo y variedad del producto, y qué tan duro llega el bloque.
- 02Capacidad objetivo por hora o por día.
- 03La estación posterior a la trituración: zaranda con aspiración o lavado directo.
- 04Medidas de la planta y sentido de la línea existente.
- 05Si se requiere AISI 316 en las superficies de contacto.
La capacidad, la potencia del motor y el precio varían según el proyecto; los valores exactos se confirman en la cotización. Siguiente paso: envíe su producto, la capacidad deseada y las medidas de su planta desde la página de cotización y le responderemos con la lista de estaciones y el plazo de entrega.
