Criba vibratoria: cómo la luz de malla decide la clasificación por tamaños

Cuando se pide una criba de calibrado, la pregunta que decide el resultado no es la potencia ni el tamaño de la máquina, sino la luz de la malla: el orificio por el que pasa o no pasa cada fruto. Ese dato define qué tamaños se obtienen y cuánto producto va a cada canal. Esto es lo que hay que tener presente al especificar una criba vibratoria para fruta deshidratada.

El producto avanza por vibración sobre una superficie perforada. Los frutos más pequeños que el orificio caen a través de él y los mayores siguen adelante. Con varias superficies superpuestas se obtienen varias fracciones, cada una con su propia salida.

En la criba de Mekatronik Makina el producto avanza sobre un sistema de cribas de doble piso. Además de separar por tamaños, el sistema retira del producto los desechos de grano grueso durante el propio calibrado, de modo que una sola pasada hace dos trabajos. Los productos de distintos tamaños se recogen por separado en bocas de salida anchas.

La luz de malla fija el umbral de corte entre un tamaño y el siguiente. Una malla más cerrada deja pasar solo los frutos pequeños y envía más producto al piso siguiente; una malla más abierta deja pasar frutos mayores. Para el cliente esto se traduce en tres cuestiones concretas:

• 01Qué categorías comerciales se obtienen: los tamaños de venta del higo, el orejón o la pasa dependen de cómo se divida el producto.
• 02Cuánto producto cae en cada salida: una malla mal elegida deja un canal saturado y otro casi vacío.
• 03Qué tan limpia sale cada fracción: los desechos gruesos se separan del producto en el piso superior, y los finos en el inferior.

No existe una luz de malla universal. El mismo orificio que sirve para una uva pasa deja pasar casi todo en un higo o se atasca con un orejón. Por eso las cribas se diseñan a medida según el grupo de producto, en acero inoxidable.

Con un solo piso, un fruto grande y un desecho grueso pueden quedar mezclados en la misma salida. El doble piso introduce una segunda etapa: el piso superior retiene lo más grande y el inferior hace el calibrado fino. La luz de cada piso se elige por separado.

Incluso con la malla correcta, el resultado depende de condiciones que el diseño debe prever:

• 01Humedad superficial del producto. Un fruto mojado se adhiere a la malla y a otros frutos. Por eso en las líneas la zaranda de escurrido va antes del calibrado.
• 02Regularidad de la alimentación. La criba calibra bien cuando el producto llega en una sola capa; si llega apilado, los frutos de abajo no tocan la malla. El dosificador de alimentación uniforme resuelve esta parte.
• 03Variedad y estado del fruto. Dos lotes del mismo producto pueden requerir un ajuste distinto, y los valores se verifican con producto real en la puesta en marcha.

No damos cifras de capacidad ni de rendimiento de calibrado en abstracto: dependen del producto, de la malla y de la línea. Esos valores se concretan en la oferta.

Para que el fabricante pueda proponer la malla correcta es útil llegar con la información siguiente:

• 01el producto (higo, orejón, pasa, dátil u otro) y su estado, entero o ya cortado;
• 02las categorías de tamaño que se desean obtener;
• 03el material extraño que suele acompañar al producto;
• 04el espacio disponible y si se necesita una fabricación en dimensiones especiales.

La fabricación en dimensiones especiales es una opción según el lugar y el propósito de uso. Las superficies en contacto con el producto se fabrican en acero inoxidable AISI 304 y, según el proceso, en AISI 316.

Si ya conoce su producto y las categorías que quiere obtener, envíenos esos datos a través de la página de oferta y proyectamos la criba junto con el resto de la línea. Si todavía está comparando equipos, consulte la criba separadora de impurezas o la sublínea de calibrado de orejones.