Al proyectar una línea de pasas, dátiles u orejones, la pregunta se repite en una planta de Perú igual que en una de España: ¿qué transportador va en cada punto? Los transportadores de acero inoxidable se distinguen más por el trabajo que hacen que por su aspecto, así que la elección empieza por el problema que hay que resolver en ese tramo y no por el nombre de la máquina.
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¿En qué se diferencian los tres tipos?
El Transportador de Alimentación lleva el producto crudo o procesado de un punto a otro. El Transportador de Selección Iluminado presenta el producto bajo luz LED para que los cuerpos extraños se vean y se retiren a mano. El Transportador Modular Tipo Z lleva el producto a puntos verticales de difícil acceso para las bandas de PVC. Ninguno sustituye a los otros: cada uno responde a una pregunta distinta.
| Tipo | Función | Posición habitual en la línea |
|---|---|---|
| Alimentación | Trasladar producto crudo o procesado entre dos puntos | Entrada de la línea o entre estaciones |
| Selección iluminado | Retirar a mano los cuerpos extraños | Después del lavado y antes del envasado |
| Modular tipo Z | Elevar el producto cuando hay desnivel | Pasos entre niveles de la planta |
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¿Cuándo basta un transportador de alimentación?
Cuando solo hay que mover el producto, sin seleccionarlo ni elevarlo. El chasis y la cuba son de acero inoxidable AISI 304, y las superficies en contacto con el producto también son AISI 304; la banda, en cambio, es de paletas de PVC. No presentamos la máquina entera como inoxidable: la distinción entre banda y estructura es la que importa cuando se revisa la higiene de la línea.
- 01Cuba de gran volumen, apta para flujos de producto intensos
- 02Banda de paletas de PVC
- 03Estructura de fácil limpieza
- 04Control de velocidad como opción
- 05Fabricación en dimensiones especiales según el lugar y el propósito de uso
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¿Cuándo hace falta un transportador de selección iluminado?
Cuando en el producto pueden venir mezclados elementos que no deben llegar a la caja, como cuerpos extraños o piezas defectuosas. La máquina no detecta nada por sí sola: el producto avanza sobre una banda iluminada con LED de alta eficiencia, los cuerpos extraños quedan a la vista y el operario los retira. El resultado depende, por tanto, de la velocidad de la banda, del espesor de la capa de producto y de la altura de trabajo. Esos valores se definen según el proyecto y no se fijan aquí.
Suele colocarse después del lavado, cuando el producto se distingue con claridad, y justo antes del envasado.
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¿Por qué instalar un transportador modular tipo Z?
En plantas con poco espacio, las estaciones quedan a veces a niveles distintos: una envasadora o una báscula que debe alimentarse desde arriba, por ejemplo. El tipo Z lleva el producto hasta ese punto vertical que una banda de PVC corriente no alcanza. Sus bandas modulares perforadas no retienen agua, resisten altas temperaturas y se limpian con facilidad, y la estructura modular simplifica el mantenimiento.
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¿Cómo cambia la limpieza de uno a otro?
El transportador de alimentación pide lavar la cuba y la zona bajo la banda al final del turno, sobre todo con producto húmedo o pegajoso, porque los restos se acumulan en las esquinas. En el de selección iluminado se suma la revisión de los módulos de luz, que deben mantenerse sin polvo para que el contraste del que depende el operario no cambie. En el tipo Z, las bandas perforadas ayudan a evacuar el agua y la estructura modular facilita el acceso a las piezas.
Si esta diferencia se ignora al preparar el plan de mantenimiento, la estación que más atención necesita puede convertirse en el cuello de botella de la línea. Por eso conviene redactar un programa de limpieza por transportador, con responsable y momento, y revisarlo cada vez que cambie el producto. Los intervalos de mantenimiento dependen de las condiciones de operación y no se fijan de antemano.
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¿AISI 304 o AISI 316?
Las superficies en contacto con el producto se fabrican en AISI 304; se usa AISI 316 según el proceso, por ejemplo cuando el producto está expuesto de forma continua a salmueras o soluciones ácidas. La decisión se cierra en la cotización, según el producto y el proceso, y la línea se proyecta de acuerdo con los requisitos de conformidad CE.
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¿Qué datos hacen falta antes de elegir?
- 01Tipo de producto: húmedo o seco, y si tiende a pegarse
- 02Desnivel entre el punto de partida y el de llegada
- 03Posición y altura de entrada de la máquina siguiente, como la lavadora o la báscula
- 04Si se desea control de velocidad, conexión a PLC o funcionamiento independiente
- 05Número de operarios en la estación de selección, si la hay
- 06Alimentación eléctrica: la estándar es 380 V / 50 Hz
La combinación adecuada para una línea de dátiles no es la misma que para una de pasas, porque cambian la pegajosidad y la forma de la pieza; por eso no ofrecemos una configuración cerrada que sirva a todas las plantas. Capacidad, dimensiones y velocidades se concretan cuando se conocen el producto y la distribución de la planta.
Siguiente paso: envíenos el producto, el plano de la planta y las alturas de cada estación desde la página de cotización y proponemos la disposición de transportadores que mejor encaje en su línea.
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