¿Qué máquinas componen una línea de procesamiento de fruta deshidratada?

Una línea de procesamiento de fruta deshidratada no es una sola máquina, sino una secuencia donde cada equipo prepara el producto para el paso siguiente. Si el orden se rompe, el problema no desaparece: se acumula en el punto más estrecho de la línea. Aquí explicamos qué máquinas la componen y por qué van en ese orden.

La línea empieza con la entrada controlada del producto desde cajas o sacos. El objetivo no es volcar todo de una vez, sino entregar un caudal que la siguiente máquina pueda absorber sin saturarse. Ese ajuste de caudal se define durante la puesta en marcha, junto con el producto real del cliente, y cambia de un proyecto a otro.

Antes de que la fruta toque agua, se retira por vía seca todo lo que se pueda separar así: tallos, hojas, restos de racimo y materia extraña ligera. Hacerlo en esta etapa evita dos problemas: ensuciar el agua de lavado sin necesidad y dejar avanzar partículas que, al mojarse, se pegan al producto y ya no se pueden quitar con la misma facilidad.

• 01Separación por vibración y aire para tallos, hojas y restos de racimo.
• 02Aspiración para polvo y materia extraña ligera.
• 03Separación por densidad para piedra y arena, que se hunden mientras la fruta sigue en la superficie del agua.

El lavado no solo quita el polvo superficial, también afloja mecánicamente el residuo que quedó adherido a la piel tras la limpieza en seco. En los lavadores tipo jacuzzi esto se hace con burbujas de aire: la fruta gira dentro del agua, las burbujas frotan la superficie y el grano no recibe golpes.

Para suciedad más resistente se usa una lavadora de cepillos verticales. La presión del cepillo se ajusta según el tipo de fruta; en pasas, por ejemplo, se mantiene baja para no dañar la piel.

Las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304, y AISI 316 cuando el proceso lo requiere, con un diseño pensado para desmontarse y limpiarse.

La fruta que sale del lavado está mojada, y en ese estado no se puede calibrar ni envasar. Un tamiz vibratorio retira la mayor parte del agua superficial por vibración, y una segunda etapa con flujo de aire baja la humedad restante. La temperatura y el tiempo de esta etapa dependen de la humedad inicial y de la humedad final buscada; esos valores se determinan en pruebas con el producto del cliente y quedan definidos en el proyecto, no antes.

El calibrado agrupa la fruta por tamaño mediante mallas o cribas. Además de dar una presentación uniforme, un tamaño homogéneo mejora la precisión del pesaje posterior, porque un producto parejo fluye de forma más previsible. El control final se hace con selección óptica o con una banda de inspección visual, según el proyecto; la velocidad de la banda se ajusta al número de operarios, porque una banda demasiado rápida baja la calidad de la selección.

Al final de la línea el producto se pesa y se envasa. Un sistema de dosificación entrega la fruta a la envasadora con un caudal regular; sin ese caudal regular, el error de pesaje aumenta. El tipo de envase (caja, saco o envase al vacío) se define al inicio del proyecto, porque condiciona cómo se diseña este último tramo de la línea.

Trabajamos en este sector desde 1992 y tenemos más de 2.000 máquinas en operación en 22 países, entre ellos Perú y España. Un ejemplo completo de esta secuencia, estación por estación, se puede ver en la línea de procesamiento de pasas. Si quiere revisar la configuración de línea que corresponde a su fruta y su capacidad, puede escribirnos desde el formulario de cotización; las medidas y los tiempos exactos se definen siempre según el proyecto.